濾筒除塵器適用于鑄造行業、陶瓷行業、玻璃行業、以及不怕火材料、水泥建材、砂輪制造、化工、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業的除塵保潔工作?，F在產品的外形進行改造，我們可將現有各種規格的產品，進行任意形狀的改變，而不影響使用效果，以達到客戶對空間，外觀的要求。

濾筒除塵器屬于機械抖動除塵器，其基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行穩定，使用方便。風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。濾筒除塵器為全不銹鋼機體及內部構件，電機為進貨電機，電器控制系統制造。整機做工還不錯，性能穩定，是品質與設計的結合。濾筒除塵器含塵氣體進入單機后，粉塵經過兩級過濾，起先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱。產品則落入用戶的料倉、料斗等設備內；而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。

關于濾筒除塵器的設計要素有哪些？下面，為您詳細講解一下：

一、內骨架總強度為重要起先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強度越高。

二、褶皺紋牙高度應選在l0~50mm之間為較佳。

三、內骨架直徑尺寸的確定主要考慮通油小孔的大小不應影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。

四、濾筒外徑尺寸大于濾筒內徑10mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。

五、充足留有壓差限度余地當計算出所需過濾而積后，應將此面積增大1倍。這是因為要充足考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預測的。

濾筒除塵器選用的紡黏聚脂濾料為表面過濾機理，纖維粘壓技術使此濾料形成許多密布的微細氣流通道，其過濾速率很高，同時又能保持相對低的運行阻力，處理風量顯著增大。該濾料剛性強，使其作為濾筒濾料無需依賴支撐材料，單個褶式濾筒代替了濾袋和籠架等部件，同時該過濾材料抗潮有力的、強度好、清灰容易，使用壽命不錯，基本上做到了除塵器的免維護。與守舊針刺氈一樣，紡黏聚脂過濾介質承受高達135℃的操作溫度，如在高溫場合，還可采用Nomex材質的濾筒，較不錯溫度可達190℃。

濾筒除塵器安裝在發作粉塵的機器設置裝備擺設鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸，可自行配備金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。為了確定濾筒除塵器擺設處于較佳使命形狀，應只管即便靠近粉塵起源地，平凡以1.5米到2.0米好，跟尾管道盡可以短，并只管即便減少彎頭，以免添加阻力損掉。除塵器在使命前應反省察修門，出灰門，及風管跟尾體系可否密封，以免泄漏，低落吸塵效果。根據理論需求，定期停止灰塵，集塵器內灰塵時，只需在風機和清灰機構使命中斷時，掀開密封的出灰門，抽出抽屜即可。根據粉塵性子和容量的大小，應定時振打清灰，平凡情況每班振打三到四次，以除塵器正常使命。吸塵罩是確定除塵器機組處于較佳形狀的關鍵配件，運用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性子，按照通、近、順、封、計劃吸塵罩的原則，制造夢想的吸塵罩。