rto蓄熱燃燒設備采用RCO工藝凈化廢氣，可同時去掉多種污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行等優點；裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分而組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至到燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由高空煙囪排入大氣當中。催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。同時可以普遍應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料、噴漆房、橡膠廠、皮革廠、瀝青廠、服裝廠等行業排放的常見污染物?；钚蕴棵摳綔囟仍?00~350℃，溫度過低，影響脫附的效果，溫度達到350℃之上則會引起活性炭自燃。不能處理潮濕及高溫的廢氣，因為活性炭只能進行常溫吸附。

下面，介紹一下rto蓄熱燃燒設備的結構設置與作用：

一、脫附風機：循環系統的另一主要部件，是負責將熱氣流引入吸附箱脫附物，同時又將物引入催化燃燒裝置進行分解。

二、氣動和電動閥：根據工況要求，在電器控制下實現管路切換及脫附時控制整個設備脫附溫度的元件。

三、TFJF型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀，具有、高凈化速率、及長使用壽命。

四、主排風機：循環系統的另一主要部件，引導廢氣在設定的通道中運行。

五、電控部分整個設備的樞紐，采用PLC程序控制及HMI人機對話界面操控，各設備的正常自動運行，同時對各動力點起保護、控制、監控作用。

rto蓄熱燃燒設備已普遍地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的廢氣，隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研討，使催化燃燒法了普遍的應用。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。廢氣先通過熱交換器預熱到200~400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下氧化，產生二氧化碳和水。

rto蓄熱燃燒設備是將濃縮的廢氣引入主要設備。廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。采用CO型凈化裝置一套，處理風量為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250~300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3~4小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，脫附效果的穩定。為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進入到吸附凈化裝置系統，從而使活性炭受潮和堵塞導致吸附效果降低。經干式除塵工藝，以吸附處理系統的氣源潔凈度為。干式過濾器一般采用無紡布材質的過濾棉，以降低活性炭替換周期，減少運行費用。