rto蓄熱燃燒設備燃燒法，簡稱rto，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等廢氣、除掉惡臭的手段之一。在廢氣特別是回收價值不大的廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和。將廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成沒有危害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的廢氣，當廢氣的濃度達到相應的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉濃度好廢氣。

下面，講講rto蓄熱燃燒法工藝特點：

一、采用rto工藝凈化廢氣，可同時去掉多種污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行等優點；

二、rto具有凈化的作用；

三、rto具有運行費用不高的優點，其熱回收速率不錯。進行催化燃燒的設備為催化燃燒爐，要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱設備外，還應堅持長度的預熱區，以使氣體溫度散布均勻并在運用燃料燃燒加熱廢氣時，火焰不與催化劑接觸。

rto蓄熱燃燒設備也叫燃燒裝置，其實就是用來處理廢氣的一種設備。該設備主要由：燃燒室、催化反應設備、熱交換裝置、熱回收系統和煙氣排放設備等部分構成。該設備是需要借助催化劑的，從而才能將有用廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，其工作原理和流程可以分為以下三種。

一、吸附。這種方式主要用來處理低濃度、低溫度、大流量的有用廢氣。這種廢氣當采用催化燃燒來進行處理時需要消耗掉大量的燃料，通常從處理節約燃料角度來考慮，可以采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如，我們所熟知的活性炭等。吸附后進行濃縮，再通過熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較不錯的氣體后再進行燃燒分解，這種方式也是不需要額外的補充熱量可以正常的運行。

二、預熱式。這種屬于比較基本的工藝流程，由于催化劑都有一個主要原理：有用廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下，這種情況下熱量一般是不能自給的，因此需要在進入反應器之前，需要在預熱室內對其進行加熱和升溫。一般所采用的預熱方式主要有：煤氣或電加熱，這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應所需要的起燃溫度，從而達到燃燒氧化分解目的，燃燒氧化后的氣體在熱交換器內和沒有處理的廢氣進行熱交換，從而可以回收部分熱量。

三、自身熱平衡。有用廢氣溫度比較不錯而且有用物含量也是比較不錯的，在通常情況下，只需要在rto蓄熱燃燒設備的燃燒室中，用電加熱器起燃，然后再由交換器進行回收部分凈化過的氣體所產生的熱量。這種工藝的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外的補充熱量。

催化燃燒是典型的氣相固相催化反應，其實質是活性氧參與氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是減少反應的活化能，同時富集催化劑表面上的反應物分子以提升反應速率。借助于催化劑，可以在低起燃溫度下使廢氣無焰燃燒，并氧化生成CO2和H2，同時釋放出大量的熱量。