rto蓄熱燃燒設備的蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區。待處理的氣體從進氣區進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提升，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進過催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。吹掃風機對吹掃區進行吹掃，防止未凈化的氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲區是不通氣的，即從排氣區轉入進氣區時，防止氣體混合。通過蓄熱床的旋轉，各個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。

rto蓄熱燃燒設備有哪些優點？

一、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性不錯。當蒸氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

二、吸附物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室而進行凈化，不需外部能量，運行費用不高，節能效果顯著。

三、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音也低。催化燃燒時需電加熱啟動。物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。

四、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窩狀塊形活性炭，于大風量下來使用。

五、該設備設計原理、用材，性能穩定，結構簡便，方便，節能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于替換。

rto蓄熱燃燒設備在進行催化的工藝設計時，應根據具體情況，對于處量大的，設計成分建式流程，即預熱器、反應器裝設，其間用管道連接。對于處量小的，可采用催化焚燒爐把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。rto蓄熱燃燒設備不同的排放和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

rto蓄熱燃燒設備工作時在物廢氣的催化中，所要處理的物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，問題重要。因而，一方面需要控制物與空氣的混合比，使之在下限；另一方面，催化應設監測裝置和有措施。自動控制系統的信號檢測器設置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測，并將濃度數據傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據傳輸數據發出控制指令，控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動開啟、閉合。通過對活性炭吸附層的實時脫附實現活性炭吸附層的連續凈化。為生產的連續運行，設有兩套吸附脫附裝置交替使用。

rto蓄熱燃燒設備的蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區。待處理的氣體從進氣區進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提升，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進過催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。吹掃風機對吹掃區進行吹掃，防止未凈化的氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲區是不通氣的，即從排氣區轉入進氣區時，防止氣體混合。通過蓄熱床的旋轉，各個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。