rto蓄熱燃燒具有過濾速率不錯，占地面積小，維護方便等特點。在使用rto蓄熱燃燒過程中，如果排放超標，除塵器的工作壓力低于設計，除塵過濾器表面的初始粉末層較有可能不足，濾芯過濾速度高，濾芯清洗周期過短，壓縮空氣壓力過大，降低粉塵負荷。在設定rto蓄熱燃燒的脈沖時，可以確定rto蓄熱燃燒在清洗時在不均勻的壓力下工作。設定脈沖清洗周期長，脈沖清洗時間可以確定初始粉塵不易脫落，設置時間越短，初始粉塵層越少，清洗次數越長。如果采用差壓控制，可以改良除塵器進出入口壓力的設置。

rto蓄熱燃燒主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

rto蓄熱燃燒的功能特點：

一、目前來看，rto蓄熱燃燒自動化程度高，設備啟動、停止，隨用隨開，對于部分化工生產的不連續性，可以在生產時開啟，不生產的間隙停止運行，大量的節約能源。

二、rto蓄熱燃燒運行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節約運行費用5-8倍，每立方米氣量運行費用僅為0.3~0.9分錢。

三、應用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的除掉率不錯，處理后的氣體臭氣濃度達到行業標準。

四、在rto蓄熱燃燒實際運行的時候，以非甲烷總烴為例，用色譜法檢測，非甲烷總烴除掉率也許只有45%，但惡臭異味的除掉率不錯。這是因為非甲烷總烴經過處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測時，依然表現為非甲烷總烴。惡臭異味的除掉率不錯，表明實際已經分解了多數污染物質，因為分解后的物質也有部分有異味。

五、rto蓄熱燃燒的主機為成套工業廢氣處理裝置，前面配有用塔，能除掉廢氣中的粉塵和水分，操作簡單。

rto蓄熱燃燒指利用固體吸附劑，如活性碳、硅藻土、硅膠、沸石和分子篩等除去工業廢氣中污染物的設備及附屬設備，包括固定床、移動床和流化床吸附器等。根據活性炭吸附速率還不錯和催化燃燒節能兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使活性炭；脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當廢氣的濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。這樣可達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

rto蓄熱燃燒一般由吸附單元、解吸單元、過濾單元、電控設備和穩定裝置等組成。目前國內主要采用活性炭吸附裝置作為工業廢氣吸附凈化裝置。吸附是利用污染物分子對多孔固體吸附劑表面附著力的差異性，將揮發性物蒸汽或不好的氣體從排氣中除去。藉由選擇適當的吸附劑與接觸時間，吸附對于除去廢氣中的VOCs有較佳的除去效果。揮發性物的氣流與吸附床接觸（通常為粒狀活性碳的固定床）后，VOCs被吸附而后干凈的氣體離開吸附床。當吸附床吸附功能耗盡后，吸附床被切換離線以進行循環，而揮發性物的氣流則導至另一剛循環過的吸附床持續進行吸附。因此對于連續排放的揮發性廢氣，至少需要兩個吸附床，以提供連續性廢氣處理的需要。